Pandough
Pilot HORECA · selezioni aperte per i partner di progettazione

Lo stesso impasto, a ogni turno.

Qualunque sia il meteo, la cella frigorifera o chi c'è al banco. Pandough trasforma la tua farina e la fermentazione in uno standard di produzione replicabile, monitorando le temperature reali a cui è esposto l'impasto.

La costanza è la sfida più grande in un laboratorio di panificazione

  • L'impasto del lunedì non si comporta mai come quello del venerdì.
  • Un nuovo assunto fa lievitare troppo un lotto e l'intero servizio ne risente.
  • L'umidità estiva e gli sbalzi della cella frigorifera alterano silenziosamente la fermentazione.
  • Nessuno si accorge che la temperatura del frigo è cambiata durante la notte, finché l'impasto non è ormai rovinato.

La tua ricetta, adattata alle condizioni reali

Pandough è progettato partendo dalla farina (Farina Prima): lo stesso motore scelto dai panificatori domestici, applicato a una linea di produzione.

  1. 1Definisci le specifiche di farina e impasto una sola volta: percentuali del panificatore esatte e tracciate in diverse versioni.
  2. 2Calcola i tempi di fermentazione per la puntata e l'appretto in base ai tuoi orari reali.
  3. 3Rileva le temperature reali dell'ambiente e della cella frigorifera a cui è esposto l'impasto.
  4. 4Monitora e ricevi notifiche sullo stato e sulla qualità di ogni lotto.

Un centro di controllo, non solo un termometro

Associa un sensore alla zona impasti e alla cella frigorifera. Pandough rileva la temperatura reale a cui è esposto l'impasto e indica al team cosa correggere, prima che il lotto vada fuori controllo. Un comune registratore legge solo la temperatura del frigo; Pandough collega l'ambiente alla tua ricetta.

Questo è un progetto pilota, non ancora un negozio o un prodotto finito, lo stiamo sviluppando con un piccolo gruppo di cucine fondatrici.

Stiamo cercando i nostri primi partner di progettazione

Un piccolo gruppo di pizzerie e panifici che plasmeranno il prodotto con noi. I partner avranno onboarding dedicato, un'influenza diretta sul prodotto e un prezzo iniziale bloccato.

Come funziona il progetto pilota (3–6 mesi)

Mese 0–1 · Analisi

Studiamo il tuo flusso di lavoro, installiamo i sensori e iniziamo a monitorare le condizioni reali della tua sala impasti e della cella frigo.

Mese 1–3 · Calibrazione

Adattiamo la ricetta e i target di fermentazione a ciò che accade realmente, impostando avvisi per eventuali scostamenti.

Mese 3–6 · Uso quotidiano

Il tuo staff lavora su obiettivi per turno. Verifichiamo i miglioramenti di costanza e definiamo la versione finale.

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Condividi i tuoi contatti e ti ricontatteremo quando si aprirà l'accesso alla versione pilot.

Domande sul progetto pilota

In arrivo durante il progetto pilota

La costanza viene prima di tutto. Queste funzioni arriveranno con l'avanzare del progetto pilota.

Controllo di ricette/formulazioni con versioning e percentuali esatte degli ingredienti.Scalabilità dei lotti da piccole tirature a finestre di servizio ad alto volume.Sincronizzazione dell'inventario degli ingredienti che deduce l'utilizzo di farina/lievito dalle scorte.Previsione della resa dalle scorte attuali e dalla produzione pianificata.Piani di produzione giornalieri e ordini di lotti per il personale di cucina.Costi e COGS per lotto o per pizza.Tag di allergeni ed etichettatura per i flussi di lavoro di sicurezza alimentare.Dashboard KPI per resa, sprechi, calo e efficienza dei lotti.