La même pâte, à chaque service.
Peu importe la météo, la chambre froide ou la personne au façonnage. Pandough transforme votre farine et votre fermentation en un standard de production reproductible — et surveille les températures réelles subies par votre pâte.
La régularité est le plus grand défi d'un fournil
- La pâte du lundi ne se comporte pas du tout comme celle du vendredi.
- Une nouvelle recrue rate la fermentation d'un lot et c'est tout le service qui en pâtit.
- L'humidité estivale et les va-et-vient dans la chambre froide perturbent discrètement votre fermentation.
- Personne ne remarque que la chambre froide a dérivé pendant la nuit, jusqu'à ce que la pâte soit perdue.
Votre recette, ajustée aux conditions réelles
Pandough est conçu autour de la farine (Farina Prima) — le même moteur auquel font confiance les boulangers amateurs, appliqué à une ligne de production.
- 1Définissez les caractéristiques de votre farine et de votre pâte une fois pour toutes — pourcentages du boulanger exacts, avec suivi des versions.
- 2Déduisez les plages de pointage et d'apprêt de votre planning réel.
- 3Mesurez les températures réelles de l'atelier et de la chambre froide auxquelles votre pâte est exposée.
- 4Surveillez et recevez des notifications sur l'état et la qualité de chaque lot.
Un centre de contrôle, pas seulement un thermomètre
Associez un capteur à votre fournil et à votre chambre froide. Pandough mesure la température réelle dans laquelle évolue votre pâte et indique à votre équipe les ajustements à faire — avant que le lot ne dérive. N'importe quel enregistreur lit la température d'un frigo ; Pandough connecte l'environnement à votre recette.
Il s'agit d'un projet pilote, pas encore d'une boutique ou d'un produit commercialisé — nous le développons avec un petit groupe de fournils fondateurs.
Nous recrutons nos premiers partenaires de conception
Un petit groupe de pizzerias et de boulangeries qui façonneront le produit avec nous. Les partenaires bénéficient d'un accompagnement personnalisé, d'une influence directe sur le produit et d'un tarif de départ garanti.
Déroulement du pilote (3–6 mois)
Mois 0–1 · Découverte
Nous étudions votre flux de travail, installons les capteurs et commençons à suivre les conditions réelles de votre chambre de pousse et de votre chambre froide.
Mois 1–3 · Ajustement
Nous ajustons votre recette et vos objectifs de fermentation à la réalité du terrain, et ajoutons des alertes en cas de dérive.
Mois 3–6 · Utilisation quotidienne
Votre équipe travaille avec des objectifs par service. Nous validons les gains de régularité et finalisons les fonctionnalités à déployer.
Rejoindre la liste d'attente HORECA
Laissez vos coordonnées et nous vous recontacterons lors du lancement de la phase pilote.
Questions sur le projet pilote
À venir pendant le pilote
La régularité avant tout. Ces fonctionnalités suivront à mesure que le pilote évolue.